沉淀硬化不锈钢

1、　　效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色好，如下图，工件表面粗糙度Ra6内，查看刀具，无磨损。铁屑如下：

2、典型牌号有0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)等。

3、伸长率δ5(%)：固溶,≥565℃时效,≥510℃时效,≥4

4、　　410：马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。

5、　　效果说明：加工时无烟雾和噪音，加工平稳，从铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra2内，铁屑如下：

6、断面收缩率ψ(%)：565℃时效,≥510℃时效,≥10

7、　　304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

8、　　309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

9、bronza 660不锈钢奥氏体沉淀硬化不锈钢，具有高的缺口强度，在温度低于980度耐氧化性能与(310)0cr25ni20相当。主要用于700度以下的工作环境，要求具有高强度和优良耐蚀的部件和设备。

10、 沉淀硬化不锈钢是在奥氏体铬镍不锈钢基础上发展起来的。由于其中镍、铬及其他元素配比适当，在淬火状态下具有奥氏体组织，因而冷加工性能极佳，便于轧成钢带和箔材，而经冷处理后，又能转变为马氏体，从而使钢的强度获得显著提高。这种钢由于含有能起沉淀硬化作用的Mo、Cu 、Al、B等元素，因而强度又可进一步提高。沉淀硬化又称析出强化，是指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。沉淀硬化不锈钢按金相组织可分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型三类。根据我国2007年实施的国家标准，沉淀硬化不锈钢共有四个牌号，分别是05Cr15Ni5Cu4Nb(17-4PH)、05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al(17-7PH)和07Cr15Ni7Mo2Al(PH15-7Mo)。其中：含铜沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb(以下简称17-4PH)具有良好的机械性能、可硬化。在大多数情况下，其防锈性能不亚于奥氏体不锈钢，一般应用于既有腐蚀性环境又有高强度要求的航空航天、食品、核工业中的轴类、汽轮机等部件。本人在生产实践中感到根据17-4PH钢的这些特性，该钢材非常适合用来制造某些特殊使用条件的高品质手术器械。本文主要结合17-4PH钢在手术器械上的应用进行冷热加工工艺探讨。

11、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

12、硬度：固溶,≤229HB;565℃时效,≥363HB;510℃时效,≥388HB

13、　　200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

14、•固溶化加热温度1040℃，加热保温后水冷或油冷得到奥氏体，硬度为150HB左右;  

15、　　316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

16、　　经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。

17、在美标中，632的时效处理分为四种：TH10RH9C和CH900。

18、309S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

19、在TH1050及RH950热处理条件下，631的耐腐蚀性能优于一般的可硬化不锈钢(如4420和431)，但没304那么好。经CH900热处理后，其耐蚀性在大多数环境中与304相近。

20、17-4PH钢具有优良的焊接性能,可用一般的电弧焊和电阻焊接工艺焊接,即其他不锈钢的焊接工艺均可用于17-4PH钢。另一大优点是焊接前不用预热。由于其自身的马氏体结构特点，焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂，应尽量避免渗氢。17-4PH合金可以和同种的填充金属进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性，也可以采用奥氏体填充金属，之后也不必进行热处理。我们在实践中将17-4PH钢与普通马氏体钢焊接，同样效果良好。

21、　　301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

22、 固溶处理后采用960℃左右温度调整处理，再进行一次-73℃左右的冰冷处理，时效温度采用510℃左右，空冷；

23、其具有较低的C量(一般≤0.09％)，较高的Cr量(一般≥14％以上)，另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。   

24、时效处理： 依据时效温度不同，沉淀析出物的弥散度、粒度不同，而有不同的机械性能。  

25、　　参数二：n=1200(V=4m/min);F=270m/min(fz=0.056mm)；Ap=20~35mm(弧形轮廓)；Ae=4mm

26、近年来，随着人民生活水平的提高和材料、生物医学等相关学科的发展，外科领域的新理论、新技术、新材料不断涌现。国内手术器械无论在品种及品质上都有明显进步。然而，由于材料及工艺等限制，国内许多手术器械防锈性能不过关，大都只能在不锈钢产品表面镀铬来达到防锈效果，与国际先进水平存在较大差距。由于国际上共认电镀产品的镀层(铬)剥落对患者的危害；此外，电镀工艺本身在生产过程中也难以满足绿色环保要求。因此，从手术器械的安全、环保角度考虑，器械表面无镀层化是必然趋势。我们在骨科工具研发过程中采用17-4钢制造咬骨剪(见图6)手柄，产品表面不再需要经过镀铬保护，而是采用金属本色外观。经过多次耐腐蚀试验均符合要求，综合性能接近国际水平。沉淀硬化不锈钢的使用，使得我们在生产高品质手术器械方面有了更多的材料选择。                  

27、用途：做不锈钢钢带,用于装饰材料、不锈钢门窗、不锈钢楼梯扶手、防盗网等。

28、　　效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra6内，铁屑如下：

29、•再经560℃时效，Al及化合物沉淀析出，钢材强化，硬度可达340HB左右。   

30、相对于其他沉淀硬化不锈钢而言，17-4PH材料的热处理工艺相对简便，更接近于普通马氏体不锈钢的热处理操作，采用真空热处理或保护气氛热处理都能获得满意的效果。通常17-4PH钢所采用的热处理工艺为固溶+时效处理。该钢的马氏体转化起始温度(Ms)：130℃；转化结束温度(Mf)：30℃；固溶温度：1050℃±25℃×30min～1h，水冷或油至25℃以下。根据产品最终性能要求的不同，固溶处理后通常可以有四种时效工艺可供选择(见表2)，其中：480℃×2h时效处理后，硬度即可达到40HRC以上，获得最高的机械特性。在更高的时效温度620℃下，可以获得更高的延展性。其典型的热处理工艺如图3所示，在生产实践中采用真空高压气淬也能达到技术要求。

31、310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。

32、铸钢也有很多型号，不同型号的铸钢主要差异体现在其所含的化学成分上。就像不锈钢也分不同型号一样。

33、①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理 马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。   

34、未来发展：青山钢铁将对标国际一流水平，进一步提升产品质量，同时也致力于开发满足各个应用领域要求的个性化产品，建立属于青山钢铁独有的沉淀硬化不锈钢系列品牌。

35、当生产的工件对强度要求很高，硬度≥388HB时，调整处理可采用960℃左右的加热温度，钢的Ms点在-70℃～-60℃，冷却后的基体为碳和合金充分过饱和的奥氏体，然后再进行一次-73℃左右的冰冷处理，得到马氏体组织。这种马氏体中的碳和合金元素的过饱和程度远远高于经760℃左右温度调整得到的马氏体中碳和合金元素的过饱和程度；所以高温调整处理并经过冰冷处理后得到的马氏体基体强度高，经时效处理后沉淀硬化的效果更加明显。

36、•固溶处理温度为1040℃，水冷，获得奥氏体组织;  

37、400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢。

38、传播金属科技，服务公众需求,做最好的金属科技公益服务平台。

39、302：耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。

40、该类钢主要用于制造飞机外壳、结构件、导弹的压力容器和构件，喷气发动机零件、弹簧、隔膜、波纹管、天线、紧固件、测量仪表等。

41、刀具型号：2654T.020030★Tinox-cut，R3圆角，直柄，Z=有效刃长60mm，悬伸75mm

42、 固溶处理——加工——调整处理——时效处理。

43、301：延展性好，用于成型产品，也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好，抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

44、例：在GB1220标准中，典型牌号为：0Cr17Ni4Cu4Nb(PH17-4) 成分(%)如下：C≤0.0Ni:3~Cr:5~Cu:3~Nb:0.15~0.45；Ms点约120℃；Mz点约30℃。   

45、20202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品。

46、17-4PH不锈钢粉末广泛用于制造轴类、汽轮机部件、3D打印、金属注射成型、热等静压成型。(以下为应用场景图)

47、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；

48、固溶处理(1040-1050℃)——加工——调整处理(960℃)——冰冷处理(-73℃)——时效处理(510℃)。

49、408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

50、冷成形只能在软化状态下进行，条件限制比较严格。在冷加工后，通过固溶处理及时效处理，抗应力腐蚀能力得到增强。轧制、弯曲等加工工序应在软化状态下进行，以免引起开裂。

51、马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的力学性能要求如表2所示。

52、硬度是如何炼成的？看完你发现真不了解硬度(高能学习资料)

53、 当硬度要求≥362HB时，采取的热处理工艺为：

54、　　309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

55、碳C：≤0.07硅Si：≤00锰Mn：≤00硫S：≤0.030磷P：≤0.035

56、15-5PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境，强度好，韧性和延展性、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢一样好。15-5PH可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。可以在各种可达到的条件下进行加工，然而在H1150M这种条件下可以有最好的使用寿命。 应用领域:航空航天、飞机零件、部件制造高压阀门等腐蚀环境、槽、紧固件、设备和装备。

57、产品应用：适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。

58、为什么这类钢主要采用了均一的单相奥氏体呢？原因是，从腐蚀的角度，组织的均匀性有利于提高其耐蚀性，使腐蚀更均匀。一些常见的钢均为多相组织，如果是两相组织，那么组成钢的两相在其腐蚀的过程中通常扮演了不同的角色。